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    / NEWS

    淺論雜質元素對鋁型材表面質量的影響

    分類:
    行業新聞
    2018/07/16 16:34
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    鋁中最常見的有害雜質是鐵,在建筑鋁型材的生產過程中,當鐵含量大于0.25%時已得不到很正常的色調,隨著鐵含量的升高,光澤度下降,色調偏青,淡灰淡灰的很難看。當含金中硅含量較低時,鐵的影響就更明顯,硅偏高時可在一定的程度上減輕鐵的有害影響,這時鐵與硅形成AlFeSi金屬間化合物,同時也消耗了部份過剩的硅。鐵影響著色的主要原因是鐵與鋁形成尖狀或棒狀組織,從數微米到數十微米不等,其電極電位與鋁不同,故影響著氧化著色均勻性和連續性,也使氧化膜光澤和透明度降低,影響著色效果。 少量的銅對型材的力學性能和表面光亮度有利,而不會降低耐蝕性。但銅含量多時氧化膜偏黑,肉眼就能看出來。 少量的錳會在一定程度上消除AlFeSi組織的有害影響,并減少擠壓紋的產生。但錳的含量高時氧化膜偏黃,隨著錳含量的增加逐漸向棕黃色發展,著色效果更差。 鋅含量高時,增加了擠壓難度,型材晶粒粗大,模具損耗也大,氧化膜呈乳濁色,并導致堿蝕液中鋅離子積累,鋅在型材上發生倒置,產生閃亮的梨皮狀斑點。 鈦含量大于0.1%時對型材著色的色調和色差均有較大的影響,這是鈦的不均勻性造成。 因此,從保障型材的表面質量出發,鐵含量宜控制在0.25%以下,其它雜質含量宜低于0.1%。

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